精密彈簧熱處理是指把精密彈簧放到一定的環境下加熱（rè）到了一定的溫度後，並而且（qiě）要保溫（wēn）一定時間，又以同樣的速度冷卻的一（yī）種工藝。
　　精密彈簧熱處理是生產中最重要的工藝，熱處理時不改變精密彈簧的形態以及整體的化學成份，通（tōng）過（guò）改變精密彈簧內部的顯微組織，或者是改變精密彈簧表麵（miàn）的化學成份，賦予（yǔ）或者是改善（shàn）精密彈簧的使用的性能，特點主要是是改變彈（dàn）簧內在的質量，這種情況一般用（yòng）肉眼無法直接（jiē）見到（dào），為了能讓彈簧具有所需要的力學性能、特理的性能。在（zài）選用合理的材料下，熱處理也是必不可少的。東莞彈簧廠家給大家介紹一下熱處理出現缺陷解決（jué）辦法。
　　1、脫碳原因，出現這種情況可以會導致壽命（mìng）降低，這（zhè）種（zhǒng）情況往往是由（yóu）於空（kōng）氣爐加熱淬火未保護氣或者是鹽（yán）浴脫氧不徹底（dǐ）。在生產時在空氣爐熱（rè）淬火應該通保護氣或者滴有（yǒu）溶（róng）液進行保護，鹽浴爐在加（jiā）熱的時候，鹽浴（yù）應該脫氧，雜質bao的（de）質量分數要小於百分之0.2，也（yě）要對（duì）原材料的表麵進行檢查。
　　2、過熱，這種情況主要是由於淬火加熱溫度（dù）太高，熱成形的溫度太高（gāo），處理時按照實驗正確（què）的溫度加熱，降低熱成形的溫度，加強對儀表的校對保證溫度測量準確。
　　3、開裂，產生原因主要是由於表麵脫碳，回火不及時或者加（jiā）熱的溫度太高或者（zhě）淬火介質冷卻能力太大，在處理這種情況時（shí）應該（gāi）嚴格控製加（jiā）熱的溫度，用等溫淬火或（huò）者是馬氏（shì）體分級火，在火介質中（zhōng）冷卻到250-300度再取出空冷，淬（cuì）火之（zhī）後立即要進行回火。