提高彈簧使用壽命的幾種方法

　　　　隨著工業產品的增加彈簧產品也變（biàn）的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關的技術（shù）也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處理（lǐ）是將鋼的變形（xíng）強化與（yǔ）熱處理強化兩者結（jié）合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱（rè）處理有高溫、中溫和低溫（wēn）之分。高溫形變熱處理（lǐ）是在穩定的奧（ào）氏體（tǐ）狀態下產生形（xíng）變後立即淬火（huǒ），也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板（bǎn）簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬（cuì））後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火（huǒ），其強（qiáng）度（dù）和（hé）疲勞（láo）壽命（mìng）都得到很大提高。
　　（2）彈簧的（de）等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采（cǎi）用等溫淬火，它不僅能（néng）減（jiǎn）少變心，而且還能提（tí）高強韌（rèn）性。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫（wēn）度與等溫淬火溫度相同（tóng）。
　　（3）噴丸處（chù）理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的改（gǎi）善彈簧表麵質量的方法之（zhī）一。彈簧（huáng）要求有較高的（de）表（biǎo）麵質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中（zhōng）的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質（zhì）量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高（gāo）彈簧疲勞強度和（hé）使用（yòng）壽命。
　　（4）彈簧的（de）鬆弛處理
　　彈簧長（zhǎng）時間在外力作用下工作，由（yóu）於應力鬆弛，會產生微量的永久（jiǔ）（塑性）變形，特（tè）別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆（sōng）弛現象更為（wéi）嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密（mì）彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後（hòu）應進行鬆弛處理（lǐ）。熱處理工藝：對彈簧預先（xiān）加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工（gōng）作溫度20℃的條件（jiàn）下加（jiā）熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於（yú）卷簧（huáng）采用回火與低（dī）溫（wēn）碳氮共滲（軟氮化）相結合工（gōng）藝（yì），能顯（xiǎn）著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。