提高彈簧使用壽命的幾種方法

　　　　隨著工業產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量（liàng）的逐漸增加了，彈簧相關（guān）的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問題。
　　（1）形變熱處（chù）理
　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進（jìn）一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形（xíng）變後（hòu）立即淬火，也（yě）可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型（xíng）後立即淬火（huǒ）。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油（yóu）淬）後，采用（yòng）650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都（dōu）得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足（zú）夠的彈（dàn）簧可采用等溫淬火，它（tā）不僅能減少變心，而且還（hái）能（néng）提高強韌性（xìng）。在等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極（jí）限，回火溫度與等溫淬火溫度（dù）相同。
　　（3）噴丸（wán）處理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的改善彈簧表（biǎo）麵質量的方法（fǎ）之一（yī）。彈簧要求有較高的表麵質（zhì）量（liàng），劃痕、折疊、氧化脫（tuō）碳等表麵缺陷往往會成（chéng）為（wéi）彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打（dǎ）彈簧表麵，進行噴（pēn）丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提（tí）高表麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而（ér）提高彈（dàn）簧疲勞強度和使（shǐ）用壽命。
　　（4）彈簧（huáng）的鬆（sōng）弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會（huì）產生（shēng）微量的永久（塑性）變（biàn）形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下（xià）應力鬆弛現象更為嚴（yán）重，使彈簧的精度降低（dī），這（zhè）對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在（zài）淬火、回火後應進行（háng）鬆弛處理。熱處理工藝（yì）：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件（jiàn）下加熱，保溫（wēn）8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲（shèn）
　　對於卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞（láo）壽命及耐蝕性。