六大因素影響彈簧疲勞強度

　　　　1、屈服（fú）強度材料的屈服強度和疲勞極限之間（jiān）有一定的關係，一般來說，材（cái）料的屈服強度越高（gāo），疲勞強度也越高，因此，為了提高彈（dàn）簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強（qiáng）度和抗拉強度比值高的材（cái）料。對同一材（cái）料來說，細（xì）晶粒組織比粗細晶粒組織具（jù）有更高的屈服強度。
　　2、表麵（miàn）狀態最大應力多發（fā）生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表（biǎo）麵質量對疲勞強度的（de）影響很大。彈簧（huáng）材料在軋（zhá）製、拉拔和卷製過程中（zhōng）造成（chéng）的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。
　　材料表麵粗糙度愈小，應力集中（zhōng）愈小，疲勞強（qiáng）度也愈高。材料表麵粗糙度（dù）對疲勞極限的影響。隨著表麵粗糙度的增加，疲（pí）勞極（jí）限下降。在同一粗糙度的情況下（xià），不同的鋼（gāng）種及不同的卷製方法其疲勞極限降低（dī）程度也不同（tóng），如冷卷彈簧降低程度就比（bǐ）熱卷彈簧小。因為鋼製熱卷（juàn）彈簧及其熱處理（lǐ）加熱時，由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙（cāo）和產生脫碳（tàn）現象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度。
　　對（duì）材料表麵進行（háng）磨削、強壓、拋丸（wán）和滾壓等，都可以提高彈簧的疲勞強度。
　　3、尺寸效應材料的尺寸（cùn）愈大，由於（yú）各種冷加工（gōng）和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產（chǎn）生表麵缺（quē）陷的可能性也越大，這些原因都會導致（zhì）疲勞性（xìng）能下降。因此在（zài）計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效（xiào）應的影響。
　　4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬（shǔ）夾雜（zá）物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表麵的（de）夾雜物是應力集（jí）中源，會導致夾雜物與基體界麵之間（jiān）過早（zǎo）地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等（děng）措施，可以大大提高鋼材的質量。
　　5、腐蝕介質彈簧在腐蝕（shí）介質中工作時（shí），由於表麵產生點蝕或表（biǎo）麵晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應（yīng）力作用下（xià）就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧（huáng）鋼，疲（pí）勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐（fǔ）蝕對彈簧疲勞強度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關，而且與工作壽命（mìng）有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧（huáng）時，應將工作壽命考慮進去。
　　在腐蝕條件（jiàn）下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐（fǔ）蝕性能（néng）高的材料（liào），如不鏽（xiù）鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍（dù）層、氧化（huà）、噴塑、塗漆等。實踐（jiàn）表明鍍鎘可以大（dà）大提高彈（dàn）簧的疲勞極限。
　　6、溫度碳鋼的疲勞強（qiáng）度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高於350℃以後又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下（xià）工作的彈簧，要考慮采（cǎi）用耐（nài）熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼（gāng）的疲勞（láo）極限有所增加。