扭轉彈簧斷裂原因分析（xī）

　　　　斷裂（liè）原因
　　扭轉彈簧在（zài）電鍍鋅初（chū）期局（jú）部產生非正常組織馬氏體，由於（yú）馬氏體存在組織應（yīng）力，與在酸洗和（hé）電鍍鋅時彈簧基體中的氫（qīng）造成的內應力相互作用，導致扭轉彈簧出現裂紋並滯後斷裂。彈簧鋼絲生產的扭轉彈簧在客戶裝配（pèi）前發現少量彈簧斷（duàn）裂，斷口位置如箭頭（tóu）所指。
　　扭轉彈簧生產工藝：彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應力退火→高溫除油（yóu）→水洗→稀鹽酸洗（xǐ）→水洗→電鍍鋅（80min）→水洗→下料→去（qù）氫處理（200℃，4h）→上料（liào）→水洗→彩（cǎi）色鈍化→水洗→烘幹→下（xià）料→檢查。
　　通過對金相組織及顯微硬度分析可知，彈簧斷裂處和附近裂紋處（chù）金相組織（zhī）為（wéi）馬氏體。由（yóu）於馬氏體組織應力較（jiào）大，易形成應力集中區域，而且馬氏體組織的氫脆敏感性（xìng）比貝氏體和珠光體大，容易發生氫（qīng）致沿晶斷裂（liè）。馬（mǎ）氏體的（de）形成應當是在電鍍（dù）鋅初期由於彈（dàn）簧與電極之（zhī）間（jiān）產生電（diàn）弧，造成彈簧局部（bù）產生電灼傷，在電灼傷部位的瞬時高溫超過（guò）奧氏（shì）體化溫度（dù），隨後（hòu）在電鍍溶液中急冷，使扭（niǔ）轉彈簧產生非（fēi）正常的馬氏體（tǐ）組織（zhī）。此外，扭轉彈簧在酸洗和電鍍鋅過程中，不可避免地存在析氫滲氫過程，析出（chū）的（de）氫一部分以（yǐ）氫分子形式逸出表麵，另一部分吸附於彈簧表（biǎo）麵，並向彈簧基體內部擴散。進入（rù）基體的氫原子在位錯、晶界、夾雜物等處逐漸積聚，相互結合產生氫分子，隨著氫分子濃度的不斷增大，致使晶格扭曲，產生很大的內應力。由於彈簧基體中存在較高濃度的氫和電鍍（dù）鋅過程中產生的馬氏體相互作用，造成（chéng）扭轉彈簧出現裂（liè）紋並導致滯後斷裂。裂紋和斷（duàn）裂（liè）造成鍍層和基體之間出現鍍鋅層脫落。
　　生產工藝改進建（jiàn）議：
　　（1）扭轉彈簧酸洗時，防止過腐蝕，酸洗液中添（tiān）加的緩蝕劑既（jì）要有較強的緩蝕作用，又要有較強的抗氫滲（shèn）透（tòu）率。
　　（2）電（diàn）鍍（dù）鋅過程中，嚴格操作規程，防止出現馬氏（shì）體（tǐ）；在保證鍍層質量的前提下，盡量縮短電鍍鋅的時間。
　　（3）電鍍（dù）鋅後，盡量縮短鍍後和去氫處理（lǐ）的時間間隔，采用有效的除氫工（gōng）藝。
　　（4）改進電極（jí）防護措施，避免產生電弧。